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焊烟净化器

焊烟净化器

焊烟净化器在是常见的一种工作机器,在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方 有着很不错的效果。下面就由小编带大家来了解一下焊烟净化器的具体细节。
产品详情

焊烟净化器在是常见的一种工作机器,在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方 有着很不错的效果。下面就由小编带大家来了解一下焊烟净化器的具体细节。

一、结构组成

主要部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。

二、使用场所

焊烟净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等,用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

三、焊烟净化器工作原理如下

焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤后排出达标气体。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

四、设备特点

1、控制方式结构简单,便于操作。

2、利用可360度随意活动的万向吸臂,可从烟气发生处吸除废气,大大提高了烟尘的收集率,保证了作业人员的健康。

3、附有专用的带刹车的万向脚轮,方便设备的随意移动和定位。

4、净化器内耗材性能稳定,   换方便。

五、电焊烟尘净化器的作用

电焊烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,它轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,电焊烟尘净化器,烟雾中气体的性质和加工特点,我们会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。

焊烟净化器及除尘设备在日产的使用中需要我们进行日常的维护,只有这样才能保证设备长久正常的运行。下面就让小编带大家了解下焊烟净化器日常维护的几个要点。

1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

2、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时   换。

5、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,   向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。

6、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。

7、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

8、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

9、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

10、停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,   注意的是,在除尘器停止工作时,   反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

焊烟净化器的发展方向

焊烟净化器因其结构紧凑,空间尺寸小,净化系统简单实用、节能,使用成本低等诸多优点而被世界各国广泛采用。这些优点在焊烟净化器的发展中应被保留和发展,关键是克服上述缺点。因此,焊烟净化器的发展方向是在减轻劳动强度的同时进一步扩大吸尘罩的有效吸尘空间。实际上,只要能将由操作者手工移动吸尘罩这一动作改由智能型机器来完成,就能从根本上解决这个问题,即焊烟净化中需要有一款焊烟跟踪机器人。自主研制的具备感知、决策和行动三大机器人本质特征的烟尘自动跟踪臂(以下简称跟踪臂)由焊烟识别传感器、电脑和软件以及执行机构等几部分组成。当焊接开始时,焊烟识别传感器立即将焊烟产生点的三维空间位置传送给电脑和软件系统,经软件系统分析后,命令执行机构带着吸尘罩紧跟焊接点,每隔3mm自动移动一次(宏观上可看作连续移动),真正做到了吸尘罩与焊接点同步运动。在焊接有害物质还未扩散就被吸收净化,使有害物质的产生与吸收、净化同步,从而保证了工作环境的空气质量和操作者的健康。

跟踪臂与焊烟净化器的净化性价比

为了解跟踪臂与焊烟净化器的净化性价比,对焊缝直线长为5000mm的焊接净化过程分两种情况进行实验。

(1)使用跟踪臂。操作者焊完5000mm长的焊缝,用时14.6min;由于跟踪臂带着吸尘罩紧跟焊接点,每隔3mm自动移动一次,使焊接点始终处在以吸尘罩中心为圆心的φ6mm的圆面积上,由图3可知,φ6mm圆面积上的吸尘效率均在99%以上。

(2)使用焊烟净化器。为达到84%以上的吸尘效果,操作者需每隔300mm手工移动一次吸尘罩,焊完5000mm长的焊缝用时21.2min,在此时间内移动吸尘罩达17次之多。上述两种情况相比:

(1)减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。劳动生产提高率=(A-B)/A×100%=(21.2min-14.6min)/21.2min×100%=31%式中A为种情况所用时间;B为种情况所用时间。

(2)提高了吸尘效率。前者吸尘效率大于99%,后者大于84%,前者比后者效率   高。

(3)提高了自动吸尘面积。两种情况的有效工作范围示意如图4所示。跟踪臂能用于焊缝长度不超过5.66m的工件焊接,两者吸尘面积之比为S=S2/S1=12.56m2/0.07m2=180式中S1为前者净化面积;S2为后者净化面积。即前者的吸尘面积为后者的180倍。

(4)由于保证了局部净化效果,从而降低了整体通风净化的能耗。5结论跟踪臂在焊烟净化器的基础上,通过自动跟踪焊接点位置达到焊烟产生与净化同步,提高了工作效率和净化效果,使吸尘效率始终保持在99%以上,降低了整体通风净化的能耗,是焊烟净化领域发展的一大突破。



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